新能源浪潮奔涌，锂电池作为核心驱动力，正迎来前所未有的发展机遇。锂电池作为新能源电动汽车、储能设备的核心部件，其制造精度直接关系着产品的安全性与续航能力。面对新能源行业对电芯极片平整度、叠片对齐度、焊接质量等环节日益严苛的工艺要求，兰宝传感凭借其领先的3D激光线扫描技术，为锂电池行业的智能化制造注入了强劲动力。

兰宝传感科技股份有限公司凭借自主研发的3D激光线扫传感器，以±0.1μm的超高精度、毫秒级响应速度，为锂电池全产业链提供“从微观到宏观”的平整度智能检测解决方案，助力企业实现质量管控的跃迁升级。

平整度——锂电池性能与安全的关键要素

锂电池在生产过程中，无论是极片涂布、叠片或卷绕，还是模组装配、电池包封装，任何微小的翘曲或变形都可能导致内部短路、散热不良、容量衰减等问题，严重时甚至引发安全事故。因此，对锂电池关键部件的平整度进行精确、高效的检测至关重要。

传统的接触式测量方法，如卡尺、千分尺等，效率低下，难以实现全面检测，且可能对软性的电池材料造成损伤。人工目检则受限于主观判断，难以保证精度和一致性。面对日益增长的产能需求和对产品质量的更高标准，锂电池制造企业亟需更智能、更高效的平整度检测方案。

兰宝3D激光线扫：非接触、高精度、全覆盖的平整度检测利器

兰宝传感推出的3D激光线扫描传感器，凭借其非接触式的测量原理，避免了对电池材料的物理损伤。其高精度的激光扫描技术，能够快速获取被测物体的三维轮廓数据，生成高密度的点云图。通过对点云数据的精确分析，系统可以准确计算出被测表面的平面度偏差、翘曲度等关键参数，精度可达微米级。

兰宝3D激光线扫在锂电池平整度检测中的卓越应用：

电芯极片平整度检测： 在极片涂布和辊压后，利用3D激光线扫检测极片表面的平整度，及时发现褶皱、凸起等缺陷，确保后续叠片或卷绕工艺的顺利进行，并提升电芯的一致性。

电芯叠片/卷绕体平整度检测： 检测叠片或卷绕后的电芯主体平整度，防止因变形导致的内部短路风险，保障电芯的安全性。

模组装配平整度检测： 在电池模组装配过程中，检测电芯与散热板、壳体等部件的贴合度，确保良好的散热效果和结构稳定性。

电池包壳体平整度检测： 检测电池包壳体的平面度和变形量，保证电池包的密封性和结构强度，防止外部环境对电池造成损害。

电池包盖板密封性检测： 通过扫描电池包盖板与壳体的贴合面，评估其平整度和间隙，确保密封性能，防止漏液等问题。

兰宝3D激光线扫描系统不仅提供高精度的平整度数据，还具备强大的数据处理和分析能力。系统可以将检测结果实时反馈给生产控制系统，实现对生产过程的闭环管理。同时，可定制化的软件界面和SDK接口，方便与现有自动化设备的集成，助力新能源锂电池制造企业构建更智能、更高效的生产线。

在锂电产业迈向TWh时代的征程中，上海兰宝传感科技以自主创新的3D激光线扫技术，重新定义锂电平整度检测标准，为全球锂电制造商提供更智能、更可靠的国产化检测利器。从微米到毫米，从单点到全局，兰宝传感正以硬核科技守护每一颗电池的极致安全。

展会预告

第十七届深圳国际电池技术交流会/展览会（CIBF2025）将于5月15-17日在深圳国际会展中心启幕，展会以“技术主权+开放生态”双轮驱动，汇集全球3200余家顶尖企业，覆盖30万平方米展区，为全球碳中和提供“中国方案”！